卷板机的传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体，卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。
数控卷板机床的检测装置通常安装在机床的工作台、旋转工作台、丝杠轴或电动机轴末端上，起着测量和反馈作用，是数控卷板机床的重要组成部分。在闭环结构的控制系统中，检测装置把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC系统，CNC系统将其与设定的指令值进行比较，若存在偏差，CNC系统控制机床执行部件向消除偏差的方向移动，直至偏差消除。数控卷板机床对位移、速度以及加速度等物理量的测量精度是保证加工精度的基础，因此，检测装置对卷板机床加工精度有很大影响。检测装置可以分辨出的最小测量值是分辨率，分辨率取决于检测元件和测量电路。
这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用，该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难，为上工作辊加设支承，该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊，通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形。
卷板机
与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的，这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。 且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件，设置可升降支承。
当指示光栅静止不动，标尺光栅左右平移时，莫尔条纹将沿着指示光栅的刻痕上下移动。因此，根据莫尔条纹的移动方向，就可以判断标尺光栅左右移动的方向。两片光栅相对移动一个栅距w，莫尔条纹移动一个条纹距离，莫尔条纹的变化规律近似正弦函数，变化周期与光栅相位位移的栅距数同步。
一般安装两个光电元件来辨别方向，光电元件距离为1/4节距。当光栅移动时，得到相差1/4周期的两个正弦波。光栅的移动方向决定了这两个正弦波的超前或者滞后。
该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，卷板机可根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式。
筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过，该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件，使用反压力，该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形。
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