基准先行机械加工工艺安捧时，老是先加工好定位基准面，即基准先行。但是，深孔加工属粗加工，余量大，发烧多，变形也大，会使得加工精度难以保持’故不能放到后。
如上述主轴锥孔安捧在轴颈精磨之后再进行精磨；加工蹊径外圈时，先加工直径较大的，后加工直径较小的，这样可避免过早地削弱工件的刚度。这些加工也不能放到主要表面精磨之后，否则会破坏主要表面已获得的精度。
为了警备烧伤，三辊卷板机可接纳有弹性的粘接剂，如用橡胶、树脂等质料制成的粘接剂，磨削时磨粒受到大切削力时可以弹让，使磨削厚度减小，从而总切削力减小。
氮化硼砂轮热稳固性好，与铁族元素的化学应声很小，三辊卷板机磨削温度低，而立方氮化磨粒本身硬度、强度仅次于金刚石，磨削力小，能磨出较好的外貌质量。但六增犬会导致工件外貌粗拙度变大，可接纳较宽的砂轮来充。实践证实，同时进步。三辊卷板机磨削烧伤与磨削温度有非常紧密亲密的干系，因此齐备影响磨削温度的因素都在肯定程度上对烧伤有影响，以是研究磨削烧伤题目可以从研究磨削时的温度人手。和砂轮速度既可减轻工件外貌烧伤，又不致低沉出产效率。但进步口。
先外后内与先大后�。合燃庸ね庠�，再以外圆定位加工内孔。加工蹊径深孔时，先加工直径较大的，后加工直径较小的．这样便于使用刚度较大的孔加工工具电脑一体机。
工件速度秒增大时，三辊卷板机磨削区外貌温度固然增高，但此时热源作用时间淘汰，因而可减轻烧伤。
砂轮硬度太高的砂轮，钝化砂粒不易脱落，自锐性不好，使总切削力增大，温度升高，轻易孕育产生烧伤，因此用软砂轮较好。
别的，接纳粗粒度砂轮、松构造砂轮都可进步砂轮的自锐性，改进散热前提，使砂轮不易被切屑堵塞，三辊卷板机因此都可大大减小磨削烧伤的孕育产生。
深孔加工的铺排：为了使中央孔能够在多道工序中使用，但愿深孔加工铺排在 后。一般，深孔加工铺排在外圈租车之后，以便有一个较为精确的轴颈作定位基准用来搭中央架，这样加工出的孔轻易保证主轴壁厚平均。主轴加工也老是首先安捧铣端面钻中央孔，以便为后续工序预备好定位基准。
工件轴向进给量增大时，砂轮与工件打仗面积淘汰，散热前提得到改进，三辊卷板机工件外貌及里层的温度都将低沉，故可减轻烧伤�；岬贾缕渫饷泊肿径戎当浯�，为增补此不够，可进步砂轮速度。故不能选得太大。
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