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机床企业具有产品结构和生产工艺复杂特点

发布日期:2014-01-27 15:16:24 来源: 浏览:

  2011年,机床行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示:只有54.2%的企业应用了计划管理,11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序,67.6%的企业应用了采购管理,59.2%的企业应用了销售管理,50.7%的企业应用了预算管理,31.0%的企业应用了客户关系管理,15.5%的企业实现了业务与财务集成应用,11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。评估结果还显示,目前我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后,信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。


   机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业,具有产品结构和生产工艺复杂,零部件及加工工序多,工艺路线和生产周期较长,零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。为使机床企业最大限度的保持连续均衡生产,优化配置各类资源,从而实现按期按质交货,降低成本和提高利润的经营目标;企业惟有应用ERP和MES信息系统对计划期内各种机床所有零部件的加工、装配,直至整台机床总装调试过程进行合理组织和优化排产,并实时采集和处理车间生产作业信息,才能确保上述目标的实现。


   虽然机床行业是我国最早应用ERP的行业之一,但是评估结果却告诉我们,参评的71家机床企业中只有38家企业应用了计划管理,特别是只有8家企业应用了关键资源需求能力排序。显然,这种应用水平怎能确保生产作业计划和总装计划的准确性?怎能有效提升大多数企业的管理效率和生产效率?此外,只有11家企业实现了业务与财务集成应用,可见信息孤岛现象仍十分严重。显然,这又怎能有效支撑企业研发、制造、管理和服务全方位业务集成和整体水平的提升?由此可见,机床行业亟待深化应用ERP,加快信息集成平台建设,全面推进两化深度融合。

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